定期持续的进行切削液净化，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍;从而为用户降低切削液使用成本，提高加工刀具的使用寿命和加工精度，节约生产设备维护和运作成本。从真空抽出碎屑和油污，然后过滤细小固体颗粒到2微米，并且以每分钟30-50升的流量多层过滤离心系统将切削液中的浮油、渣去除，使超精度的切削液返回机床液箱继续循环使用。200升切削液10~15分钟就能处理完毕。

触摸屏控制：全自动PLC触摸屏控制，过滤和补液全过程自动控制

辅助配件：软管快速接头、浮子全部收纳于设备内

电源线：380伏(220V)的电源。30米超长电源线，省去在车间移动更换电源的苦恼

超大负压：抽取液箱中的铁屑和金属泥

超精密过滤：去除浮油和微小固体颗粒到2微米

高速离心机：去除冷却液里的溶解油渣等物质

冷却液定量装置：提供准确的补液量

移动方式：电动车推进，适合不同环境

体积与面积：长1700mm宽900mm高1800mm 1.53㎡/400L大容量储液

箱体和泵：真空过滤、超精度过滤、杀菌消毒、在线自动操作，同时进液和出液

快速接口：可选接口便于接入压缩空气、水、切削液原液混配。

在线的切削液再生让切削液的维护更快捷、更简便、更经济。 节约成本方面，集中过滤系统或大批量切削液处理，“它的经济效益来源于避免停工和冷却液的重复利用。实现切削液零排放，节约成本，保护环境!