最近都在提倡切削液零排放，但是切削液有什么作用呢？切削液是用于金属切削、磨削和加工过程中冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由各种强功能助剂科学配制而成，同时又具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性、除油清洗功能、防腐功能、易稀释功能等，功能决定作用，可知其作用也与之相应。将水性切削液分为乳化、半合成和全合成三种类型。

是一种仅以矿物油为基础油，采用无氯化专用配方，以水溶性切削液为基础油，专用于解决铝金属及其合金生产加工中存在的诸多问题的水溶性切削液，具有乳化作用，使切削液在使用功能作用上更稳定。至于导轨油，导轨油最重要的特性之一就是必须与水性切削液很好地分离，而非混溶。导向油的抗乳化性，还应具有良好的润滑性能，防锈处理性能，耐磨性。

通过切割液体乳化液和导轨油的特性作用，我们很容易得出结论，它们是不相容的。导向油与切削液接触后即发生乳化作用，因此当切削液乳化液混在导向油中时，切削液要求去乳化，但导向油的抗乳化作用使切削液失去了乳化作用，相应而知切削液冷却润滑和防锈的功效也一并没有，进而使切削液的浓度、性能发生变化，且使细菌大量繁殖的可能性大大增加，而出现变味、PH值降低等严重的腐蚀性后果这些危害也随之产生。

切削液中混入导轨油有什么危害？切削液对导轨油有影响，切削液也会对导轨油有影响，切削液使导轨油的抗乳化作用消失，而激励润滑作用大大降低，增加摩擦。如果发生磨损，使相应的机器零件与之接触，当然也可能产生较高的能耗。在使用过程中，我们不仅要注意切削液零排放，还需要特别注意这个问题。

昆山辰芳环保科技有限公司成立于2006年，拥有在制造加工领域丰富的应用经验，为制造业企业解决日常生产的金属加工冷却液和液体处理上的经验和应用能力，冷却液过滤和液体循环系统再生使液体的使用效率无浪费，使用寿命更长，从而提高了机床的生产能力;减少停机时间，提升效率;减少换液成本，降低废水排放，实现水的循环使用和工业污水循环使用。我司的主营业务和产品为切削液零排放,轧制油泥分离机,切削液集中循环系统,CFET-JZ真空集渣器，真空集液杀菌器，轧制油泥分离机等,同时我司也是一家知名的高分子油水分离器厂。