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切削液零排放:铝合金切削液加工压铸铝表面发黑是什么原因?
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切削液零排放:铝合金切削液加工压铸铝表面发黑是什么原因?

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  • 发布时间:2020-10-16 13:38
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【概要描述】铝是一种特别敏感的两性金属,长时间置于空气中,其本身也会氧化变色。而且加工时所用的切削液假如含有硫、氯离子和硝酸盐,更容易使铝件迅速变色。针对目前压铸件出现发黑的现象,切削液零排放厂家分析了压铸件出现发黑的现象及原因,并提出了解决办法。

切削液零排放:铝合金切削液加工压铸铝表面发黑是什么原因?

【概要描述】铝是一种特别敏感的两性金属,长时间置于空气中,其本身也会氧化变色。而且加工时所用的切削液假如含有硫、氯离子和硝酸盐,更容易使铝件迅速变色。针对目前压铸件出现发黑的现象,切削液零排放厂家分析了压铸件出现发黑的现象及原因,并提出了解决办法。

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铝是一种特别敏感的金属,长时间置于空气中,其本身也会氧化变色。而且加工时所用的切削液假如含有硫、氯离子和硝酸盐,更容易使铝件迅速变色。针对目前压铸件出现发黑的现象,切削液零排放厂家分析了压铸件出现发黑的现象及原因,并提出了解决办法。


切削液零排放厂家提示,铝镁压铸合金都是活性金属,在干燥的环境中,氧化速度很慢,在较高的温度和湿度条件下,容易氧化和腐蚀,这是由合金的特性所决定的。经过氧化处理的压铸表面颜色会变灰,甚至变黑或发霉。压铸液温度较高时,压铸件易受到氧化和污染,而合金液温度较高时,易发生氧化。

切削液零排放

1、表面油烟样发黑,这是由于在充填型腔的过程中,脱模剂或冲头油遇高温合金液后,燃烧不足,产生大量的油烟在型腔内聚集,聚集的油烟污染了合金液表面和模具型腔,导致压铸件表面出现油烟样发黑。

2、表面出现黑点,这是由于脱模剂加油烟水雾加剧了铸件的合金氧化,且氧化黑点较深,采用喷丸的方法,也无法将黑点喷出。因此,切削液零排放厂家提示,压铸取件后,要防止喷涂的脱模剂飞溅到铸件表面。

3、由于脱模剂或冲头油质量选择不当,或脱模剂不纯净,脱模剂中的蜡质和有机物油脂容易燃烧,燃烧后残留的碳黑将聚集而粘附到模具表面,形成积碳。碳素的表面再粘附一层铝合金,碳素与铝合金粘模之间会依次生成,互为基础。

4、霉变发黑,这是因为在开模过程中,料饼上的冲头油瞬间爆炸,喷出斑点;铸件遇湿湿水氧化而发黑;铸件长期受到雨水的侵蚀,风吹,锈蚀,霉变严重。

5、油污迹,这是由于运输铸件输送带上的油污渍污染了铸件,导致铸件发黑,被输送带上的油污渍污染了铸件。如包装纸箱受潮吸水,还会使与纸箱接触的铸件部分产生受潮霉变。


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