现在我们需要更改此生产过程，使切削液零排放，后续清洁的清除，防锈等工艺。

  首先我们需要了解为什么在加工过程中需要使用切削液。 切削液的作用是润滑和冷却。 在加工过程中，工具和工件会产生摩擦，并且摩擦会产生高温。 这样会减少工具的寿命，并且在生产后工件的表面光泽会不好。 因此有必要对工具进行润滑和冷却以提高工具寿命和工件的表面光泽度。

  现在我们需要解决切削液产生的污水问题，并减少加工过程中刀具与工件之间的摩擦。 金属与金属之间存在摩擦，我们首先想到的是油。 因为

  油具有很好的润滑性，油品也多种多样，每种油品的挤出系数（即油膜强度）也不同。 根据不同的生产工艺和加工合金系列，选择合适的机油以降低摩擦系数。 解决了摩擦问题，现在需要解决过程问题。 首先，将油均匀地喷在工具上。 我们使用压缩空气将油雾化并以较少的油量喷洒到切削工具上，以便始终在切削工具的表面上保持油膜。 这样，可以在加工过程中保持相对干燥的生产环境而没有任何污染。 从而达到切削液零排放的标准。